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混凝土結構常用加固方法簡介
來源：網絡 作者：本站 發(fā)布時間：2019-06-21 閱讀次數(shù)： 次
混凝土結構常用加固方法簡介
加固方法 | 基本概念 | 適用范圍 | 優(yōu)缺點 |
增大截面加固法 | 增大原構件截面面積或增配鋼筋，以提高其承載力、剛度和穩(wěn)定性，或改變其自振頻率的一種直接加固法 | 適用范圍較廣，用于梁、板、柱、墻等構件及一般構筑物的加固，特別是原截面尺寸顯著偏小及軸壓比明顯偏高的構件加固。 | 優(yōu)點：有長期的使用經驗，施工簡單，適應性強。 缺點：濕作業(yè)，施工期長，構件尺寸的增大可能影響使用功能和其他構件的受力性能。 |
外粘型鋼加固法 | 對鋼筋混凝土梁、柱外包型鋼、扁鋼焊成構件并灌注結構膠粘劑，以達到整體受力，共同工作的加固方法。 | 適用于梁、柱、桁架、墻及框架節(jié)點加固。 | 優(yōu)點：受力可靠、能顯著改善結構性能，對使用空間影響小。 缺點：施工要求較高，外露鋼件應進行防火，防腐處理。 |
粘貼鋼板加固法 | 采用結構膠粘劑將薄鋼板粘貼于原構件的混凝土表面，使之形成具有整體性的復合截面，以提高其承載力的一種直接加固方法。 | 適用于鋼筋混凝土受彎、斜截面受剪、受拉及大偏心受壓構件的加固，構件截面內力存在拉壓變化時慎用。 | 優(yōu)點：施工簡單便捷，原構件自重增加小，不改變結構外形，不影響建筑使用空間， 缺點：有機膠的耐久性和耐火性問題，鋼板需進行防火處理。 |
粘貼纖維復合材加固法 | 采用結構膠粘劑將纖維復合材粘貼于原構件的混凝土表面，使之形成具有整體性的復合截面，以提高其承載力和延性的一種直接加固方法。 | 適用于鋼筋混凝土受彎、受壓及受拉構件的加固。 | 優(yōu)點：輕質高強、施工簡便、可曲面或轉折粘貼，加固后基本不增加原構件重量，不影響結構外形。 缺點：有機膠的耐久性和耐火性問題；纖維復合材的有效錨固問題。 |
一、 增大截面加固法主要施工工藝
工藝流程：
清理、修整原結構、構件
安裝---新增鋼筋（包括種植箍筋）并與原鋼筋、箍筋連接--安裝模板-----澆筑混凝土-----養(yǎng)護及拆模施工--質量檢驗。
梁增大截面加固梁、鋼筋綁扎如下圖
二、 外貼型鋼加固法主要施工工藝
工藝流程：
清理、修整原結構、構件并畫線定位--制作型鋼骨架--界面處理--型鋼骨架安裝及焊接--注膠施工（包括注膠前準備工作）--養(yǎng)護--施工質量檢驗--防護面層施工。
三、 粘貼鋼板加固法主要施工工藝
工藝流程：
清理、修整原結構、構件--加工鋼板、箍板、壓條及預鉆孔--界面處理--粘貼鋼板施工--固定、加壓、養(yǎng)護--施工質量檢驗--防護面層施工。
四、粘貼碳纖維片材加固法主要施工工藝
工藝流程：
樓板采用粘貼碳纖維片材加固法。示意圖如下圖所示：
五、地下室外墻開洞加固施工工藝
工藝流程
拆除混凝土墻體--界面處理--粘貼鋼板施工--固定、加壓、養(yǎng)護--施工質量檢驗--防護面層施工。
#水鉆切割采用水鉆打排孔方式切割。沿定位線采用相應直徑鉆頭的水鉆四周切割，鉆孔重合率為1.2（如下圖）.
#接好電源、水源，用水鉆開始割。
#切割完成后，現(xiàn)場復檢員復檢，合格后進入下道工序。
水鉆現(xiàn)場施工圖
六、 植筋工程施工工藝
工藝流程
鋼筋，鉆孔的深度必須達到下表的要求:
鋼筋直徑（mm） | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 22 |
鉆孔直徑（mm） | 14 | 16 | 20 | 20 | 22 | 25 | 28 |
鉆孔基本深度ls=0.2αsptdfy/fbd | 150 | 180 | 210 | 240 | 270 | 300 | 330 |
鋼筋錨固承載力 Ntb=fyAs(單位：KN) | 15．7 | 40．7 | 55．4 | 72．4 | 91．6 | 113．1 | 136．8 |
七、壓力灌注法加固
針對鋼筋混凝土構造物產生的各種龜裂現(xiàn)象和裂縫損壞，采用環(huán)氧樹脂低壓灌注漿加固修補，在不影響生產營運的條件下，可以達到預期的強度，延長結構物的使用壽命。施工快捷方便，不需要大型機械作業(yè)，加固效果安全可靠。
低壓灌注加固工法特點
1、 采用慢速、低壓連續(xù)灌注漿，可以確保樹脂注入裂縫的細微部位。
2、 可以控制注入量，必要時可以補充灌漿料。
3、 可根據裂縫大小、注入狀況的需要，調整壓力。
4、 注入量和注入情形可以目視觀察。
低壓灌注加固工法適用范圍
1、混凝土建筑物裂縫的修補：大廈、公寓、倉庫等（墻、柱、梁、板）
2、各種設施：儲存、塔槽、煙囪、其他
3、橋梁、鐵道：橋墩、橋臺、欄桿、橋面、桁架、隧道、其他
4、 港灣、河川：岸、便橋、壩、攔砂壩、堰堤等和其他一切混凝土構造物。
壓力灌注加固施工工藝流程
步驟一：基層處理
1、 沿裂縫兩側30mm的地方，用鋼刷或砂輪機磨平，直到露出堅實面。
步驟二：裂縫密封
1、 用密封材料將裂縫表面密封，使注入樹脂不致流失。
步驟三：安裝底座
1、 安裝底座位置每隔30cm一個
2、 底座應安裝牢固，完全密封至不漏漿為止
3、 底座中心要和裂縫中心吻合
步驟四：密封劑養(yǎng)護
1、 裂縫經密封材料封緘后逐一檢查是否完全密封并經24小時養(yǎng)護硬化。
步驟五：注入漿材
1、將環(huán)氧樹脂甲、乙組分按照4：1配比充分攪拌均勻。
2、 使用橡皮圈由上往下，緩緩自動加壓注入。
3、 檢查各注射器灌注的狀況，隨時補充注入材料至灌滿為止。
4、 橡皮圈最多可增加至3組，每組橡皮圈施加壓力約為20N。
步驟六：硬化養(yǎng)護
1、 注入漿材注入裂縫后，將會有部分注入漿材殘留于筒內，待此漿材硬化，經檢查認可后才可拆除注射器。
步驟七：修整飾平
1、裂縫處理完成后，用砂輪機磨平凹凸面，至混凝土面平滑為止，然后按原來表材依序恢復。