粘貼碳纖維布工程
 
粘貼碳纖維布施工工藝
嚴(yán)格按照《碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECE146：2003）和《粘貼碳纖維復(fù)合材料加固混凝土工程施工與驗收暫行規(guī)定（修訂本）》的要求進(jìn)行碳纖維布的粘貼工作和自檢工作。材料進(jìn)場后，組織人員進(jìn)行送檢工作。它們的主要性能指標(biāo)滿足以下要求：
 
碳纖維布主要性能指標(biāo)

底膠主要性能指標(biāo)

找平膠主要性能指標(biāo)

浸漬膠主要性能指標(biāo)

（1）認(rèn)真閱讀設(shè)計圖紙進(jìn)行放線定位及各種施工準(zhǔn)備工作。
（2）混凝土基面的處理：
A、用角磨機(jī)清理混凝土表面的劣化層（剝離、蜂窩、浮漿等），并用吹風(fēng)機(jī)吹凈，露出干凈、結(jié)構(gòu)堅實的表面。
B、對于混凝土脹裂、鋼筋銹蝕的現(xiàn)象，先鑿除松散部分，對銹蝕鋼筋進(jìn)行人工除銹，然后采用環(huán)氧樹脂作防腐處理，并用環(huán)氧砂漿作為整平材料填補(bǔ)平整。在填補(bǔ)環(huán)氧砂漿前，先在混凝土表面涂刷一層環(huán)氧純漿液作為粘合劑，以確保新老混凝土粘合良好。
C、對寬度＜0.2mm的裂縫，用環(huán)氧樹脂對裂縫進(jìn)行封閉處理。
對寬度≥0.2mm的裂縫，采用壓力灌漿進(jìn)行處理。
D、對基面經(jīng)過剔鑿、處理銹蝕露筋可能有出現(xiàn)的急劇凹陷、構(gòu)件缺損部位以及表面凸出部分，用環(huán)氧砂漿修復(fù)打磨平整或圓滑順暢過渡，以確保結(jié)構(gòu)件表面平整美觀。
E、對基面尖銳凸起的部位（混凝土構(gòu)件交接部位、模板段差等）用角磨機(jī)磨平凸起的轉(zhuǎn)角或存在的混凝土模板接頭處的階梯狀錯位，用角磨機(jī)進(jìn)行打磨至圓滑（R≥20mm）。
F、清理打磨后基面上的粉塵、松散浮渣后，用清水清洗基面，確保粘貼基面上干凈、無油污并充分干燥。
基底處理完畢后進(jìn)行自檢工作，自檢合格后請監(jiān)理進(jìn)場進(jìn)行工序驗收，驗收合格后，進(jìn)行下一道工序。
（3）涂底膠
A、根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)用量，算出所涂布面積的底膠用量。按規(guī)定的比例把底膠主劑和固化劑置于配膠容器中，用電動攪拌器攪拌均勻。視現(xiàn)場氣溫等實際情況，配制適量底膠，確保在適用期內(nèi)一次用完。
應(yīng)注意：
a、配好的底膠如超過適用期后絕不能使用；
b、在底膠中嚴(yán)禁添加任何溶劑，含有溶劑的毛刷或被溶劑潤濕了的容器、滾筒等工具在未干燥之前不得使用。
B、用滾筒刷或毛刷均勻、無遺漏地將底膠涂在需補(bǔ)強(qiáng)的混凝土表面，底膠涂布面邊界應(yīng)不小于所粘貼的碳纖維布面積。
應(yīng)注意：施工部位的溫度應(yīng)不低于5℃或高于35℃，相對濕度應(yīng)小于85%，遇雨天混凝土表面結(jié)霧或有水分，應(yīng)用電吹風(fēng)將潮濕部位表面處理至干燥后方可施工。
C、等底膠凝膠至指觸干燥（視施工現(xiàn)場氣溫情況，一般需3小時左右）后，如發(fā)現(xiàn)表面有突起毛刺，應(yīng)用砂布打磨光順，注意不能將底膠層打磨穿。如有打磨穿的局部應(yīng)重復(fù)操作步驟。
涂刷底膠工作完畢后進(jìn)行自檢工作，自檢合格后請監(jiān)理進(jìn)場進(jìn)行工序驗收，驗收合格后，進(jìn)行下一道工序。
（4）修整找平層
A、底膠指觸干燥后，若發(fā)現(xiàn)粘貼表面上有缺損、凹陷拐角、模板接頭處出現(xiàn)的高度差等情況，應(yīng)用找平膠進(jìn)行刮填修補(bǔ)，保證模板接頭處無明顯高度差，缺損、坑洼平緩順暢，凹陷拐角處填補(bǔ)成R≥30mm的圓角過渡。
整平材料的調(diào)制和使用注意事項與底膠相同。
B、等整平材料固化至指觸干燥（視施工現(xiàn)場氣溫情況，一般需3小時左右）后，如發(fā)現(xiàn)整平部位表面有突起毛刺，應(yīng)用砂布打磨光順。
修整找平工作完畢后進(jìn)行自檢工作，自檢合格后請監(jiān)理進(jìn)場進(jìn)行工序驗收，驗收合格后，進(jìn)行下一道工序。
（5）粘貼碳纖維布
A按設(shè)計要求的尺寸裁剪碳纖維布。應(yīng)注意：
a、碳纖維布的裁剪數(shù)量應(yīng)保證能在當(dāng)天用完；
b、碳纖維布一定要作好防潮處理，避免影響質(zhì)量。
c、碳纖維布在運輸、儲存、裁剪和粘貼過程中應(yīng)避免受到彎折，每天施工所用的剪裁好的碳纖維布應(yīng)妥善保存。
d、碳纖維布為導(dǎo)電材料，使用碳纖維布時應(yīng)盡量遠(yuǎn)離電氣設(shè)備及電源。
e、碳纖維布的裁剪長度不要≥6m。
B、將配制好的粘結(jié)劑（粘浸膠）均勻涂抹于需要粘貼部位的混凝土面上。根據(jù)粘接膠的標(biāo)準(zhǔn)用量，計算出所涂布的面積的需用量，視現(xiàn)場氣溫等實際情況，確保在適用期內(nèi)一次用完，按粘接膠使用說明規(guī)定的比例把粘接膠主劑和固化劑置于配膠容器中，用電動攪拌器攪拌均勻。
應(yīng)注意：已配好的粘接膠如超過適用期后不能使用。
C、用滾刷或毛刷均勻、無遺漏地將粘接膠涂在選定的混凝土表面，粘接膠涂布面應(yīng)不小于所粘貼的碳纖維布大小。
應(yīng)注意：在模板接頭處出現(xiàn)的高度差位置和拐角以及碳纖維布搭接部位處應(yīng)多涂一些。
D、在已涂好粘接膠的混凝土表面鋪覆碳纖維布，碳纖維布的鋪覆方向符合設(shè)計要求。
E、用專用膠輥或刮板在碳纖維布上沿纖維方向施加壓力并向一個方向或從中間向兩個方向滾動碾壓，但不允許來回反復(fù)滾動，使樹脂膠液充分浸漬碳纖維布，形成復(fù)合材料，消除氣泡和除去多余樹脂，使碳纖維和底層充分粘接。嚴(yán)禁交叉垂直于碳纖維絲方向滾動碾壓施工，以免出現(xiàn)折絲彎絲現(xiàn)象。
F、二層粘貼，應(yīng)重復(fù)上述步驟，在纖維表面粘接膠凝膠固化至指觸干燥后方可進(jìn)行下一層碳纖維布的鋪覆。
G、應(yīng)遵循下述自然養(yǎng)護(hù)制度：
a、每處施工完成后，自然養(yǎng)護(hù)24小時內(nèi)應(yīng)確保不受外力硬性沖擊等干擾；
b、每道工序過程中及完工后，宜用塑料薄膜遮擋以防止風(fēng)沙或雨水侵襲；
c、該工程施工過程平均氣溫一般都高于15℃，自然養(yǎng)護(hù)至達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度要求需要3天左右。
H、對粘貼施工完成后的復(fù)合材料層，經(jīng)自然養(yǎng)護(hù)至粘接膠完全固化后，對碳纖維布粘貼面仔細(xì)檢查，如果碳纖維布貼層有空鼓或氣泡，在纖維片上打開2個以上的孔，然后采用注射器針管將調(diào)制好的粘接膠注入空鼓或氣泡內(nèi)填充至密實。應(yīng)保證密實粘貼面積達(dá)到100%。
粘貼碳纖維布工作完畢后進(jìn)行自檢工作，自檢合格后請監(jiān)理進(jìn)場進(jìn)行工序驗收，驗收合格后，進(jìn)行下一道工序。
（6）涂刷表面防護(hù)膠
在粘貼碳纖維并形成復(fù)合材料凝膠固化后，在復(fù)合層表面采用滾筒和刮板均勻涂刷表面防護(hù)膠，形成防護(hù)層。
涂刷表面膠工作完畢后進(jìn)行自檢工作，自檢合格后請監(jiān)理進(jìn)場進(jìn)行工序驗收，驗收合格后，進(jìn)行下一道工序。
（7）表面涂裝
采用106膠涂刷于碳纖維表面，使其顏色達(dá)到裝飾性效果或與混凝土顏色基本一致。
梁底粘貼碳纖維布施工工序控制
粘貼碳纖維布過程中的注意事項：
（1）粘接膠浸潤碳纖維布良好。
（2）碳纖維布粘貼密實與混凝土結(jié)合達(dá)到100%。
（3）碳纖維布順纖維方向不發(fā)生彎曲。
（4）順纖維方向搭接長度不小于10cm，各層之間搭接部位不得位于同一條線上，必須錯開至少50cm。
（5）碳纖維布規(guī)格、貼布位置、長度、寬度、纖維方向、層數(shù)符合設(shè)計規(guī)定。
（6）按規(guī)范要求進(jìn)行碳纖維布的正拉粘貼試驗。
梁底粘貼碳纖維布施工工序控制指標(biāo)如下：

1．粘貼碳纖維布時應(yīng)注意以下幾點：
（1）在進(jìn)行粘貼碳纖維布時，修平工作的好壞直接影響加固的整體效果，因為如果粘貼表面凸凹不平，就會造成碳纖維布受力不均，嚴(yán)重時甚至造成應(yīng)力集中，而碳纖維布本身脆性大，破壞都是致命的，應(yīng)于高度重視。
（2）在粘貼碳纖維布時，搭接長度和位置也是非常重要的，對于受力方向（縱向）搭接長度應(yīng)大于10cm，非受力方向（橫向）理論上可以不搭接，但實際施工中為了控制的需要一般要求搭接2—5cm。同時搭接位置也要嚴(yán)格控制，不允許在同一斷面上搭接。
（3）在粘貼之前，要保證粘貼面的平整、清潔與干燥。粘貼碳纖維布時用專用滾筒反復(fù)碾壓碳纖維布，將碳纖維布和混凝土之間的氣泡趕出，直到碳纖維絲之間有浸漬樹脂滲出時為止，方可進(jìn)行下一條碳纖維布的施工。
（4）在粘貼完碳纖維布之后要對粘貼的效果進(jìn)行仔細(xì)檢查，對于有氣泡的部位要補(bǔ)膠，通常是開孔用針管注射。

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