水泥混凝土路面縫的修補(bǔ)技術(shù)
 
一、接縫的修補(bǔ)技術(shù)：
說明：
      接縫時(shí)水泥混凝土板塊的薄弱部位，一旦填縫材料老化壞損，要立即更換填縫料。否則冬季水泥混凝土板塊收縮，
填縫料與板塊之間被拉開，形成空隙，雨雪水滲入路基，造成板塊唧泥。此外，堅(jiān)硬的石子落入縫內(nèi)，夏天板塊受熱膨脹，
石子容易將板邊擠碎。
修補(bǔ)辦法：
1、用小扁鑿鑿除舊填縫料，用鋼絲刷清理縫壁，并用吸塵器等設(shè)備吸干凈縫內(nèi)塵灰。
2、接縫的下部填25mm-30mm高的泡沫塑料嵌條。
3、用配制好的BUS柔性水泥嵌縫料（又稱：BUS道路填縫料）進(jìn)行嵌填接縫，并壓實(shí)、抹平即可。
二、0.5mm以下寬度的非擴(kuò)展性表面裂縫的修補(bǔ)技術(shù)：
修補(bǔ)辦法：
    采用BR-自動(dòng)壓力灌漿技術(shù)進(jìn)行修復(fù)，可供選擇的材料有：BR-自動(dòng)壓力灌漿器、底座、堵頭、連接頭、軟管、
BR-401灌漿樹脂、BR-400封縫膠等。具體施工步驟如下：
第一步：基層處理，確定注入口。清理裂縫表面灰塵，確保干燥牢固，按照15-20cm間距標(biāo)出注入口，
            盡量位于裂紋較寬、開口較通暢部位。
第二步：粘貼底座，封閉裂縫。采用BR-400封縫膠在預(yù)先標(biāo)出的注入口上粘貼底座，并沿裂縫表面涂刮BR-400封縫膠，
            寬度5cm，確保封嚴(yán)。
第三步：配制樹脂，連續(xù)注膠。按比例配制BR-401灌漿樹脂，倒入軟管中，把裝有樹脂的灌漿器旋緊與底座上，
           松開彈簧進(jìn)行注膠。樹脂不足，可反復(fù)補(bǔ)充，直至注滿全部裂縫。
第四步：注膠完畢，拆除灌漿器及底座，基層復(fù)原。注膠完畢應(yīng)立即拆下灌漿器，用酒精浸泡清洗。
            待樹脂固化后可敲掉底座及堵頭，必要時(shí)可用砂輪機(jī)對(duì)表面封縫膠進(jìn)行打磨，恢復(fù)基層原狀。
三、局部性較寬裂縫的修補(bǔ)技術(shù)：
修補(bǔ)辦法：
    采用擴(kuò)縫灌漿法進(jìn)行修補(bǔ)。施工步驟如下：
1、先順著裂縫用沖擊電鉆將縫口擴(kuò)寬成1.5cm的溝槽，槽深根據(jù)裂縫深度確定，最大深度不得超過2/3板厚。
2、用壓縮空氣吹除混凝土碎石屑，灌入選擇的灌漿材料，振搗、壓實(shí)、抹平。推薦可選擇的材料有：
     CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料、CGM100無收縮環(huán)氧灌漿料、CGM搶修料、CGM一次座漿料、CGM軌道膠泥、
     CGM-80自流平砂漿與CGM-80自流平增強(qiáng)劑、BR-RC聚合物加固砂漿、ECM環(huán)氧修補(bǔ)砂漿等。
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四、表面龜裂的修補(bǔ)技術(shù)：
修補(bǔ)辦法：
1、對(duì)于表面裂縫較多及表面龜裂，可把裂縫集中區(qū)劃為一個(gè)施工面。
2、將其施工面中的裂縫鑿成一塊3cm-6cm深的凹槽。
3、把混凝土碎屑吹除干凈。
4、澆筑所選擇修補(bǔ)材料，振搗、壓實(shí)、抹平。推薦可選擇的材料有： CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料、
     CGM100無收縮環(huán)氧灌漿料、CGM搶修料、CGM一次座漿料、CGM軌道膠泥、CGM-80自流平砂漿
    與CGM-80自流平增強(qiáng)劑、RC聚合物加固砂漿、ECM環(huán)氧修補(bǔ)砂漿等。
5、   按所用材料的要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
 
第二節(jié)：水泥混凝土路面局部壞損的修補(bǔ)技術(shù)
 
一、孔洞坑槽的修補(bǔ)技術(shù)：
修補(bǔ)辦法：
1、先將孔洞鑿成形狀規(guī)則的直壁坑槽。
2、用鋼絲刷將破損處的塵土、碎屑清除。
3、用壓縮空氣吹干凈修補(bǔ)面。
4、填上所選擇的修補(bǔ)材料，振搗、壓實(shí)、抹平。推薦可選擇的材料有： CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料、
     CGM100無收縮環(huán)氧灌漿料、HGM搶修料、HGM一次座漿料、HGM軌道膠泥、CGM-80自流平砂漿
     與CGM-80自流平增強(qiáng)劑、RC聚合物加固砂漿、ECM環(huán)氧修補(bǔ)砂漿等。
5、   按所用材料的要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
二、對(duì)較深的孔洞或連片小坑洼的罩面修補(bǔ)技術(shù)：
修補(bǔ)辦法：
1、將較深的孔洞或連片小坑洼集中地劃為一個(gè)施工面。放樣，用粉筆畫出修補(bǔ)區(qū)域。
2、用切割機(jī)切成5cm深的槽。
3、用風(fēng)鎬鑿毛，人工將切縫機(jī)切過的光滑面打毛，以提高新老混凝土粘結(jié)力。也可以采用J-302混凝土再澆劑
    進(jìn)行界面處理代替人工鑿毛。如果所選用的修補(bǔ)材料為：CGM100無收縮環(huán)氧灌漿料，或CGM-80自流平砂漿
    與CGM-80自流平增強(qiáng)劑，或RC聚合物加固砂漿，或ECM環(huán)氧修補(bǔ)砂漿等可以不用作界面處理直接施工即可。
4、用壓縮空氣吹除混泥土碎屑。
5、填上所選擇的修補(bǔ)材料，振搗、壓實(shí)、抹平。推薦可選擇的材料有： HGM高強(qiáng)無收縮灌漿料、
     CGM100無收縮環(huán)氧灌漿料、CGM搶修料、CGM一次座漿料、CGM軌道膠泥、CGM-80自流平砂漿與
    CGM-80自流平增強(qiáng)劑、RC聚合物加固砂漿、ECM環(huán)氧修補(bǔ)砂漿等。
6、按所用材料的要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
三、錯(cuò)臺(tái)的修補(bǔ)技術(shù)：
修補(bǔ)辦法：
1、錯(cuò)臺(tái)高度在0.5cm-1.0cm范圍內(nèi)時(shí)，可采用切削法修補(bǔ)。用帶扁頭的風(fēng)鎬，象石匠鑿石頭一樣，
     均勻地將高起處鑿下去并與鄰板齊平。
2、錯(cuò)臺(tái)高度大于1.0cm時(shí)，可采取鑿低補(bǔ)平罩面法修補(bǔ)。將低下去的一側(cè)水泥板鑿除1cm-2cm，
     可選擇使用CGM100無收縮環(huán)氧灌漿料，或CGM-80自流平砂漿與CGM-80自流平增強(qiáng)劑，
     或RC聚合物加固砂漿，或ECM環(huán)氧修補(bǔ)砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。
四、板體拱起的修補(bǔ)技術(shù)：
修補(bǔ)辦法：
1、采用大切縫機(jī)將板拱起的部分和板與板之間1cm-2cm的預(yù)留縫切除，使相鄰的混凝土路面板放平。
2、 在縫隙內(nèi)灌入填料。建議選用BUS柔性水泥嵌縫料（又稱：BUS道路嵌縫料）。
五、板角斷裂壞損的修補(bǔ)技術(shù)：
修補(bǔ)辦法：
1、按板角斷裂破裂面的大小確定切割范圍。
2、用液壓鎬鑿除破損部分，盡可能保留原有鋼筋。
3、在新老混凝土之間加設(shè)傳力桿。
4、填上所選擇的修補(bǔ)材料，振搗、壓實(shí)、抹平。推薦可選擇的材料有： CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料、
     CGM100無收縮環(huán)氧灌漿料、CGM搶修料、CGM一次座漿料、HGM軌道膠泥、CGM-80自流平砂漿
     與CGM-80自流平增強(qiáng)劑、RC聚合物加固砂漿、ECM環(huán)氧修補(bǔ)砂漿等。
5、按所用材料的要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
六、水泥混凝土基層起砂的修補(bǔ)技術(shù)：
修補(bǔ)辦法：
       采用水乳環(huán)氧基新老混凝土連接材料J-302混凝土再澆劑（又稱：J-302混凝土起砂處理劑）處理。
具體做法如下：
1、清除混凝土表面已經(jīng)脫落、酥松的灰沙。
2、配制、涂刷浸潤(rùn)底液。將J-302混凝土再澆劑的甲、乙組分分別搖勻后，按照甲組分：乙組分=1：3
    的比例混合均勻，再加入1倍的水進(jìn)行稀釋。將J-302混凝土再澆劑混合稀釋液涂刷在待處理的基層表面。
3、涂刷底液后，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際環(huán)境溫度在2-3小時(shí)內(nèi)涂刮面層。按照J(rèn)-302混凝土再澆劑
     混合液：42.5普硅水泥：黃沙=1：1-2：1-2的比例配制成砂漿，刮涂在起砂基層上，抹實(shí)、壓光。
4、灑水養(yǎng)護(hù)。
七、水泥混凝土酥松、蜂窩、麻面、露筋等壞損的修補(bǔ)技術(shù)：
修補(bǔ)辦法：
1、有特殊抗壓、抗磨強(qiáng)度要求的部位（如路面等），宜采用HGM高強(qiáng)無收縮灌漿料、
    CGM100無收縮環(huán)氧灌漿料、CGM搶修料、CGM一次座漿料、CGM軌道膠泥、
    CGM-80自流平砂漿與CGM-80自流平增強(qiáng)劑、EC2000-RC聚合物加固砂漿、
     ECM環(huán)氧修補(bǔ)砂漿、J-302混凝土再澆劑等材料進(jìn)行修補(bǔ)。
2、無特殊抗壓、抗磨強(qiáng)度要求的部位（如墻面、頂面等），宜采用EC2000聚合物抗裂砂漿或RMO補(bǔ)縫膠
     漿進(jìn)行刮抹修復(fù)。根據(jù)施工部位及施工便利性，也可以采用CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料、
     CGM100無收縮環(huán)氧灌漿料、CGM搶修料、CGM一次座漿料、CGM軌道膠泥、CGM-80自流平砂漿
     與CGM-80自流平增強(qiáng)劑、RC聚合物加固砂漿、ECM環(huán)氧修補(bǔ)砂漿、
     J-302混凝土再澆劑等材料進(jìn)行修補(bǔ)。
八、水泥混凝土樓板加鋪層的技術(shù)：
施工辦法：
1、將基層泥土、灰塵、雜質(zhì)、酥松部分清除干凈。
2、根據(jù)加鋪的面積和設(shè)計(jì)要求，立模并設(shè)置分格縫。
3、如采用普通水泥砂漿，或CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料、CGM搶修料、CGM一次座漿料、HGM軌道膠泥、
     CGM-80自流平砂漿等材料施工，則需進(jìn)行鑿毛、拉毛處理，或采用J-302混凝土再澆劑進(jìn)行界面處理。
4、如采用CGM-80自流平砂漿與CGM-80自流平增強(qiáng)劑復(fù)配使用，或CGM100無收縮環(huán)氧灌漿料等材料
     做加鋪層，可以不用作界面處理。
 
附件：YJS自動(dòng)壓力灌漿技術(shù)材料用量與造價(jià)表
編號(hào) 材料名稱 包裝規(guī)格 直銷價(jià)格 百米用量
1 BR-401灌漿樹脂 1公斤+4公斤 36元/公斤 10-15公斤
2 BR-400封縫膠 10公斤+2.5公斤 18元/公斤 20-25公斤
3 BR自動(dòng)壓力灌漿器 10-套/盒 15元/套 10-15套
4 底座 100個(gè)/袋 0.8元/個(gè) 500個(gè)
5  堵頭 200個(gè)/袋 0.8元/個(gè) 500個(gè)
備注：按照標(biāo)準(zhǔn)樓板厚度，以100m長(zhǎng)的裂縫處理為例：

一、接縫的修補(bǔ)方法
    1、用小扁鑿鑿除舊填縫料，用鋼絲刷清理縫壁，并用吸塵器等設(shè)備吸干凈縫內(nèi)塵灰。
    2、接縫的下部填25mm-30mm高的泡沫塑料嵌條。
    3、用配制好的水泥嵌縫料進(jìn)行嵌填接縫，并壓實(shí)、抹平即可。   
   
二、壓力灌漿法（使用縫寬不大于0.5mm的窄縫）
首先用細(xì)鉛絲及壓縮空氣機(jī)清除縫隙內(nèi)的泥土雜物，可用高壓水沖洗，然后沿裂縫每個(gè)30cm設(shè)置灌漿嘴，用膠帶將縫貼好，并涂上松香和石蠟，以防漏漿。可用聚硫改性環(huán)氧，聚酯類材料在30~40分鐘內(nèi)用壓力灌入縫內(nèi)，直至灌滿。

  三、表面龜裂的修補(bǔ)方法
   1、對(duì)于表面裂縫較多及表面龜裂，可把裂縫集中區(qū)劃為一個(gè)施工面。
   2、將其施工面中的裂縫鑿成一塊3cm-6cm深的凹槽。直至較穩(wěn)固結(jié)構(gòu)層。
   3、把混凝土碎屑吹除干凈。
   4、澆筑所選擇修補(bǔ)材料，振搗、壓實(shí)、抹平。
   5、按所用材料的要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。可用聚合物砂漿及其他粘結(jié)性良好的修補(bǔ)材料。如環(huán)氧修補(bǔ)砂漿。無收縮環(huán)氧灌漿料等。

四、局部性較寬裂縫的修補(bǔ)方法
    （一）可采用擴(kuò)縫灌漿法進(jìn)行修補(bǔ)，施工步驟如下：
   1.先順著裂縫用沖擊電鉆將縫口擴(kuò)寬成1.5cm的溝槽，形成帶狀槽，槽深根據(jù)裂縫深度確定，最大深度不得超過2/3板厚。
   2.用壓縮空氣徹底清除殘?jiān)龋蹆?nèi)鋪設(shè)潔凈的5~10mm的石子。灌入選擇的灌漿材料，振搗、壓實(shí)、抹平。
  3.按所用材料的要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。可用聚合物砂漿及其他粘結(jié)性良好的修補(bǔ)材料。如環(huán)氧修補(bǔ)砂漿。無收縮環(huán)氧灌漿料等。
 （二）裂縫鑿槽嵌補(bǔ)法
沿裂縫鑿出V形槽，槽兩邊混凝土面修理平整，槽內(nèi)清除干凈，然后在槽內(nèi)嵌補(bǔ)粘結(jié)材料，如環(huán)氧砂漿等化學(xué)補(bǔ)強(qiáng)劑。
修復(fù)時(shí)現(xiàn)對(duì)表面鑿毛，將破損的松散物全部清除，沖洗干凈，涂刷同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿（或其他粘結(jié)材料），再澆筑水泥混凝土。

五、貫穿性裂縫修補(bǔ)方法
條帶罩面法：
1.沿裂縫兩側(cè)各約20cm處，鋸出兩條深5~10cm的切縫（視裂縫寬度和深度而定）。
2.鑿出該范圍的混凝土。
3.然后沿裂縫兩側(cè)15cm，每隔50cm鉆一直徑2.5cm深7cm的鈀釘孔。
4.用空氣壓縮機(jī)或高壓水沖洗干凈，再均勻涂刷水泥砂漿。
5.鈀釘孔填滿砂漿，將去污除銹的鈀釘插入口內(nèi)安裝。
6.然后澆筑早強(qiáng)混凝土。振搗、壓實(shí)、抹平，養(yǎng)護(hù)。
 
六、角隅處裂縫修補(bǔ)
沿裂縫15cm處，鋸出一條切縫，深度大于8cm.將裂縫處路面鑿除， 直至較穩(wěn)固結(jié)構(gòu)層。鑿除面保持粗糙，將破損的松散物全部清除，沖洗干凈，涂刷同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿（或其他粘結(jié)材料），槽內(nèi)可鋪一層20x25cm的鋼筋網(wǎng)，再澆筑水泥混凝土。并做好與鄰近板的接縫?？p內(nèi)可充填瀝青膠。
 
七、換板
   將混凝土板切割鑿除，對(duì)基層進(jìn)行處理，結(jié)合鄰近板的原有設(shè)計(jì)做好接縫。原有傳力桿的不要破壞。按要求澆筑混凝土。振搗、壓實(shí)、抹平，養(yǎng)護(hù)。

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