混凝土地面起砂預(yù)防措施
混凝土地面起砂的預(yù)防措施通?？梢詮囊韵聨追矫婵紤]：
（1）材料控制
① 使用合格的普通硅酸鹽水泥：有耐磨要求的地面、路面，最好使用普通硅酸鹽水泥。與礦渣水泥和火山灰水泥相比，普通硅酸鹽水泥具有保水性較好、干縮性小、早 期強度高的特點。禁止使用過期、受潮、劣質(zhì)水泥，這樣的水泥用于地面時，其強度、硬度及耐磨性能都會下降，容易使地面出現(xiàn)起砂現(xiàn)象。
②控制拌合水用量：水灰比的大小對混凝土強度影響顯著，水灰比過大, 隨著水分的蒸發(fā)，水泥砂漿面層就會出現(xiàn)無數(shù)毛細孔，降低砂漿的密實性；同時，泌水現(xiàn)象使面層強度下降，從而出現(xiàn)起砂、脫殼的現(xiàn)象。
（2）施工控制
①壓光時間
推薦使用鐵抹壓光。若壓光過早，表面泌出的水分會影響砂漿的強度；若壓光過遲，會擾動或損傷水泥凝膠體的凝結(jié)結(jié)構(gòu)，從而影響砂漿的強度，且面層的毛細孔也無法消除，容易出現(xiàn)起砂的現(xiàn)象。
②養(yǎng)護時間
養(yǎng)護的好壞對地面的質(zhì)量起決定性作用。養(yǎng)護時間宜在7d 以上。若養(yǎng)護時間不夠，在干燥的空氣中，水分不斷蒸發(fā)，會減緩甚至停止水泥砂漿的硬化，無法達到設(shè)計強度，從而出現(xiàn)脫皮、起砂的現(xiàn)象。
③冬季施工
預(yù)防水泥地面的早期受凍是施工中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。由于混凝土受凍后，骨料四周的水泥漿膜所具備的粘結(jié)力會被破壞，大大地降低面層的強度，從而導(dǎo)致起砂。
（3） 設(shè)計要求
耐磨地坪設(shè)計：對于工業(yè)廠房、車庫、倉儲等交通繁重的地面，應(yīng)設(shè)計專門的耐磨地面，如金剛砂耐磨地坪、環(huán)氧耐磨地坪等，可確保使用要求和使用壽命
（4） 使用維護
①避免過早使用地面：在強度較低時過早使用，不僅會中斷對地面的養(yǎng)護，影響強度的增長，而且面層也會遭到損傷和破壞。
②定期維護：實踐證明很少的定期維護即可大大延長地面的使用壽命，如定期涂刷硬化劑或保護涂料，可顯著減少起砂，防止侵蝕，避免表面剝落和進一步損壞。
2 混凝土地面起砂的治理方法
水泥、混凝土地面、墻體起砂是目前工程中較為普遍的質(zhì)量通病，并且，地面在使用過程中受荷載、腐蝕介質(zhì)的侵蝕都會不同程度產(chǎn)生起砂和脫殼，及時處理起砂和缺損可大大延長地面的使用壽命。
混凝土地面起砂的處理方法通常可以從施工方法和使用新型材料兩方面來考慮：
2.1 混凝土地面施工工藝
（1）樓地面起砂面積不大且不嚴重
用磨石水磨，直到露出堅硬的表面即可?；蛴眉兯酀{罩面的方法，施工程序：清理起砂面層→鋼絲刷清除砂粒并沖洗、濕潤→純水泥漿罩面→壓光→養(yǎng)護。
（2）大面積起砂
用J-302調(diào)配水泥漿修補：鋼絲刷清除浮砂并沖洗干凈，有凹痕處先用水泥拌和少量J-302制成的砂漿嵌平→ J-302加水（約一倍水）攪勻刷地面一遍，以增強與地面的粘結(jié)力→用J-302水泥漿分層涂刷3 ～ 4 遍（室溫控制在10℃以上），特別值得注意的是：J-302摻量約為水泥重量的20％左右，多了強度會降低，少了影響粘結(jié)力，J-302水泥漿參考重量配合比：
底層膠漿：A:B: 水＝ 1:3:3-4
面層膠漿：A:B: 水泥：細沙＝ 1:3:6:10
養(yǎng)護2 ～3d 后，再用細砂輪打磨、上蠟。但還要注意：
①在施工處理前，應(yīng)將樓地面全面檢查一遍，對起砂部位不遺漏，尤其是受凍部位；
②嚴格按施工工藝操作，處理不好，達不到治理效果。
（3）嚴重起砂且面積很大
將面層全部剔除、翻修處理：剔除面層、清理浮砂→表面鑿毛、濕潤→用素水泥漿（水灰比為0.4 ～ 0.5）刷一遍，增加地面粘結(jié)力→用ECM環(huán)氧砂漿鋪設(shè)面層，嚴格做到隨刷漿隨鋪設(shè)面層→壓光、養(yǎng)護。
2.2 采用新型材料
（1）環(huán)氧耐磨涂料
施工工藝：混凝土素地打磨- 環(huán)氧底涂- 環(huán)氧砂漿層-環(huán)氧膩子層- 環(huán)氧面涂層。
（2）混凝土地面硬化劑
混 凝土地面硬化劑是專門針對水泥、混凝土地面起砂和缺損的治理而研制的，能有效滲透混凝土表層3 ～10mm，與水泥發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成致密結(jié)晶體，提高混凝土的表層強度，提高原有地面的使用壽命，有效提高混凝土地面的硬度和密度、使地面更易于清理和 維護，并具有水性環(huán)保，無毒、不燃，施工方便快速，成本低廉。

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